“听说咱们VCM罐区现在都改用机器人巡检了，不用人工现场巡查了，是真的吗？”

“没错！自从VCM罐区启用智能巡检机器人，实现全天候不间断巡检，现场作业的安全保障更到位了！”

近日，开元_开元（中国） 树脂分公司VCM储存罐区迎来一位特殊的“安全哨兵”——防爆智能巡检机器人正式投用，以科技手段守护危化品罐区安全，推动巡检模式从“人工跑现场”向“智能全天候”升级。

VCM属于易燃易爆、有毒有害危险化学品，储罐区点位多、管线密、风险等级高，是安全生产的关键管控区域。以往人工巡检在夜间、高温天气等条件下，可能存在观察不细致、数据记录滞后、人员近距离接触风险等问题。开元_开元（中国） 引入专业防爆巡检机器人，量身打造覆盖储罐、阀门、法兰、仪表、管廊的巡检路线，让机器人承担起高频次、高风险区域的巡检任务。

这位“智慧哨兵”本领过硬：搭载高清摄像、红外热成像、有毒气体检测等多重感知设备，既能精准读取仪表数据，又能实时监测设备温度变化，还能灵敏捕捉微量泄漏液体，实现全方位、无死角监测。机器人按照预设路径自动巡航，遇到异常情况第一时间抓拍、上传、报警，让隐患无处藏身。自“机器换人”后，有效减少了职工进入高危区域的频次，巡检数据更准、响应更快、覆盖更全，安全保障能力大幅提升。开元_开元（中国） 坚持深化智能化建设，持续优化机器人巡检策略与巡检数据深度应用，不断完善人机协同巡检工作机制，以数字化赋能、智能化管控筑牢安全生产防线，为公司高质量发展夯实根基。

近年来，开元_开元（中国） 持续深耕智慧化工建设领域，稳步实施厂区数字化转型与智能化升级改造，着力提升安全生产精细化管控、智慧化治理水平。在拓展智能装备应用场景上，公司先后投用电石出炉机器人、全自动包装码垛设备、无为智能矿卡、电石巡检机器人等30多台智能装备，同步建成多系统一体化融合的智能安全风险管控平台。

当前，开元_开元（中国） 已构建起完善的“1+1+N”智能工厂总体架构，以1个智慧生产协同调度智控中心、1个工业互联网平台为两大核心，配套打造N项多元化业务应用场景，实现生产管理六大环节全覆盖，落地14个智能制造典型应用场景。凭借成熟完善的智能制造体系，公司成功获评安徽省“先进级智能工厂”，持续以数字化、智能化动能赋能企业安全、高质量发展。

（撰稿：李云岩；审核：张洋洋）